西南化工研究設(shè)計(jì)院擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的N-甲酰啉研制技術(shù)目前已躋身世界前列。記者9月5日獲悉，在山西三維集團(tuán)的世界最大苯精制裝置N-甲酰嗎啉配套溶劑項(xiàng)目的國(guó)際競(jìng)標(biāo)中，西南化工研究設(shè)計(jì)院一舉中標(biāo)，顯示了我國(guó)在這一技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。  
                  
　　焦化粗苯精制是煤化工的基礎(chǔ)技術(shù)之一，主要有酸洗法和加氫法兩種工藝。酸洗法產(chǎn)生大量無法處理的酸焦油，嚴(yán)重污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量和收率低，生產(chǎn)成本高，國(guó)家2006年已明令禁止并限期取締，發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)60年代就已經(jīng)淘汰了酸洗精制法。粗苯加氫精制技術(shù)則通過催化加氫，脫除粗苯中含硫化合物及非芳香烴等物質(zhì)，制取高質(zhì)量苯族烴。該技術(shù)能耗成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向。  
                  
　　據(jù)了解，N-甲酰嗎啉是焦化苯加氫精制的萃取溶劑，是保證精苯質(zhì)量的關(guān)鍵，過去長(zhǎng)期被國(guó)外大公司壟斷。  
                  
　　三維集團(tuán)20萬噸/年焦化苯加氫裝置引進(jìn)德國(guó)UHDE公司催化加氫技術(shù)，是世界最大單套苯精制裝置。由于該項(xiàng)目對(duì)N-甲酰嗎啉質(zhì)量要求甚高，三維集團(tuán)決定采取國(guó)際公開招標(biāo)方式進(jìn)行采購(gòu)。西南院的N-甲酰嗎啉產(chǎn)品經(jīng)國(guó)內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于歐美同類產(chǎn)品，產(chǎn)品純度高達(dá)99.9%，水分、游離酸均低于0.05%，游離嗎啉低于0.005%。西南院在競(jìng)標(biāo)時(shí)脫穎而出，一舉中標(biāo)。  
                  
　　專家介紹，N-甲酰嗎啉不僅可做芳烴和丁烯抽提的溶劑，也可用于天然氣及天然氣凝析油、汽油、合成氣、煙道氣的脫硫。高質(zhì)量甲酰嗎啉在國(guó)際市場(chǎng)上一直被國(guó)外大公司壟斷，國(guó)內(nèi)所需的甲酰嗎啉完全依賴進(jìn)口。  
                  
　　西南院瞄準(zhǔn)這一市場(chǎng)空白，組織精兵強(qiáng)將進(jìn)行科技攻關(guān)。1993年，由西南院研發(fā)的國(guó)內(nèi)惟一采用甲酸甲酯法生產(chǎn)N-甲酰嗎啉的實(shí)驗(yàn)室成果通過專家鑒定，1999年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，2002年獲得國(guó)家專項(xiàng)資金支持，建成全國(guó)惟一一套甲酸甲酯法生產(chǎn)N-甲酰嗎啉工業(yè)示范生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力達(dá)到1200噸，并申請(qǐng)了國(guó)家專利。  
                  
　　截至目前，西南院N-甲酰嗎啉產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)10多家企業(yè)的芳烴抽提裝置上成功應(yīng)用，并出口伊朗、印度、德國(guó)等國(guó)家。